3.3 Metrische Standardgrößen (am weitesten verbreitet)

• M4×0,7 : Extrem kleine Abmessungen, kompakte Bauweise. Hauptsächlich verwendet für Präzisionsminiaturgeräte, kleine Robotergelenke, Präzisionsinstrumentenlager und Mikroaktoren mit begrenztem Bauraum.
• M5×0,8 : Ausführung für leichte Beanspruchung, weit verbreitet in leichten Hydraulikkomponenten, Motorradteilen, kleinen Landmaschinen und Präzisionsautomatisierungsgeräten.
• M6×1,0 : Die universellste Größe für leichte bis mittlere Anwendungen. Sie ist Standard für Werkzeugmaschinen, Fahrwerksteile von Kraftfahrzeugen, kleine Förderrollen, Haushaltsgeräte und gängige europäische/japanische Maschinen.
• M8×1,25 : Mittlere Standardgröße. Sie eignet sich für die meisten Industrieanlagen, herkömmliche Lager, allgemeine mechanische Scharniere und automatisierte Produktionslinien mit mittlerer Belastung und zeichnet sich durch ausgewogene strukturelle Festigkeit und effiziente Schmierfettung aus.
• M10×1,5 : Mittlere bis hohe Beanspruchung. Wird häufig bei Scharnieren von Baumaschinen, mittelgroßen Krangelenken, beweglichen Teilen von Gabelstaplern und Schwerlastförderanlagen eingesetzt.
• M12×1,75 : Standardausführung für hohe Belastungen. Diese Größe ist für Bagger, Lader, Planierraupen und große Baumaschinen geeignet und ideal für hohe Belastungen, starke Vibrationen und anspruchsvolle Arbeitsbedingungen.
• M16×1,5 / M16×1,75 : Extra-schwere Ausführung, speziell verwendet für große Turmdrehkrane, Hafenmaschinen, schwere Hydraulikanlagen und übergroße Lagerschmierstellen.

Üblicherweise werden M6, M8 und M10 verwendet.

3.2 Imperial- und BSP-Standardgrößen

Schmiernippel mit Zollgewinde werden hauptsächlich in amerikanischen Maschinen, älteren Industrieanlagen und einigen Schiffsgeräten verwendet. Gängige Größen sind:

• 1/4-28 UNCKlassische SAE-Standardgröße, weit verbreitet in nordamerikanischen Lkw, Baumaschinen und Kfz-Schmiersystemen.
• 1/8 BSPP, 3/8 BSPPBritischer Standard für Rohrgewinde, häufig verwendet bei Schiffsmaschinen, Hydraulikleitungen und importierten, altmodischen Industrieanlagen.

3.3 Klassifizierung der Strukturdimensionen (Form & Winkel)

Neben der Gewindegröße werden Schmiernippel auch nach Einbauwinkel und Gesamthöhe klassifiziert, welche wichtige Maßangaben für die Auswahl vor Ort darstellen:

• Gerade Ausführung (180°) : Vertikaler Auslass, Standard-Gesamthöhe, geeignet für offene und ungehinderte Schmierstellen, bequem für den Betrieb einer vertikalen Fettpresse.
• 45°-Winkelausführung : Schräger Auslass, konzipiert für Schmierstellen mit geringer Platzbehinderung, löst das Problem des unzureichenden vertikalen Betriebswinkels.
• 90°-Winkelausführung : Horizontaler Auslass, speziell für enge und tiefliegende Einbauorte, weit verbreitet für Chassis-Seitenscharniere und interne mechanische Verbindungen.

3.4 Richtlinien zur Größenauswahl

Für eine praktikable Wartung und einen Austausch muss die Größe unbedingt dem Gewindestandard des Originalausrüsters entsprechen. Ein falscher Gewindedurchmesser oder eine falsche Gewindesteigung können zu Gewinderutschen, Fettaustritt und Staubeintritt führen. Kleine Nippel eignen sich für Präzisionsgeräte mit geringer Belastung, während große metrische und zöllige Ausführungen für den Schwerlastbereich in der Industrie und im Maschinenbau vorgesehen sind. Der Winkel sollte zudem entsprechend dem verfügbaren Platz vor Ort gewählt werden, um ein problemloses Andocken der Fettpresse und eine vollständige Fetteinspritzung zu gewährleisten.