Os bicos de lubrificação são fabricados de acordo com normas industriais unificadas. As três especificações globais mais importantes são a DIN 71412 (norma cônica para serviço pesado), As normas DIN 3404 (padrão métrico para roscas retas) e SAE/BSP (padrão imperial) definem diferentes tipos de rosca, estruturas de vedação e níveis de carga. O padrão dimensional determina diretamente a compatibilidade da rosca, o espaço de montagem, a taxa de fluxo de graxa e a vida útil. A correspondência correta entre os padrões é a premissa fundamental para uma instalação sem vazamentos e uma lubrificação confiável.
3.1 DIN 71412 (Norma Europeia Essencial para Serviço Pesado)
DIN 71412A norma industrial alemã DIN 71412 é específica para bicos de graxa com sede cônica , amplamente reconhecida como a especificação mais confiável para condições de trabalho severas. Ao contrário dos bicos de rosca reta comuns, a DIN 71412 adota uma estrutura cônica autovedante , que proporciona uma vedação mais eficiente sob alta vibração e cargas pesadas.
Esta norma classifica os bicos de lubrificação em três formas geométricas para se adequarem a todos os cenários de instalação:
Forma A – Reta (180°) : Tipo vertical padrão para pontos de lubrificação abertos e acessíveis.
Forma B – Ângulo de 45° : Utilizada para posições com pequena obstrução espacial.
Forma C – Angulada a 90° : Projetada para pontos de lubrificação estreitos, ocultos e montados lateralmente.
Características de aplicação : Os niples DIN 71412 são geralmente fabricados em aço carbono de alta resistência com revestimento de cromo. São resistentes ao afrouxamento, à prova de vazamentos e à prova de poeira, sendo o padrão de fábrica para escavadeiras, carregadeiras, guindastes, máquinas agrícolas e sistemas hidráulicos europeus.
3.2 DIN 3404 (Norma métrica de uso geral)
A norma DIN 3404 especifica bicos de lubrificação com rosca paralela reta para equipamentos industriais leves e médios em geral. Caracterizam-se por sua estrutura simples, baixo custo e fácil instalação, sendo adequados para máquinas-ferramenta, transportadores, ventiladores e mancais mecânicos convencionais sem vibração severa.
3.3 Tamanhos padrão métricos (mais utilizados)
Os bicos de lubrificação métricos predominam em máquinas de engenharia europeias, chinesas, japonesas e na maioria das máquinas de engenharia globais, com parâmetros de diâmetro e passo de rosca totalmente padronizados. As especificações comuns e os cenários de aplicação estão listados abaixo:
M4×0,7 : Tamanho ultracompacto e estrutura compacta. É utilizado principalmente em equipamentos de precisão em miniatura, pequenas juntas robóticas, rolamentos de instrumentos de precisão e microatuadores com espaço de montagem limitado.
M5×0,8 : Especificação para serviço leve, amplamente utilizada em componentes hidráulicos leves, peças de motocicletas, pequenas máquinas agrícolas e equipamentos de automação de precisão.
M6×1,0 : O tamanho mais universal para parafusos leves a médios. É padrão para máquinas-ferramenta, peças de chassis automotivos, pequenos roletes de esteiras transportadoras, equipamentos mecânicos domésticos e máquinas europeias/japonesas convencionais.
M8×1,25 : Tamanho médio para uso geral. Abrange a maioria dos equipamentos industriais, rolamentos convencionais, dobradiças mecânicas em geral e linhas de produção automatizadas de carga média, apresentando resistência estrutural equilibrada e eficiência na injeção de graxa.
M10×1,5 : Tamanho para serviço médio-pesado. É comumente utilizado em dobradiças de máquinas de construção, juntas de guindastes de médio porte, peças móveis de empilhadeiras e equipamentos de transporte pesado.
M12×1,75 : Especificação padrão para serviço pesado. É o tamanho padrão para escavadeiras, carregadeiras, tratores de esteira e máquinas de grande porte, adequado para condições de trabalho severas, com alta carga e vibração.
M16×1,5 / M16×1,75 : Tamanho extra-pesado, especialmente utilizado em guindastes de torre de grande porte, máquinas portuárias, equipamentos hidráulicos pesados e pontos de lubrificação de rolamentos de grandes dimensões.
Geralmente, os mais usados são M6, M8 e M10.
3.2 Tamanhos padrão imperial e BSP
Os bicos de lubrificação imperiais são usados principalmente em máquinas de fabricação americana, equipamentos industriais antigos e alguns dispositivos marítimos. Os tamanhos mais comuns incluem:
1/4-28 UNCTamanho padrão SAE clássico, amplamente utilizado em caminhões, equipamentos de construção e sistemas de lubrificação automotiva na América do Norte.
1/8 BSPP, 3/8 BSPPRosca padrão britânica para tubos, comumente utilizada em máquinas marítimas, tubulações hidráulicas e equipamentos industriais antigos importados.
3.3 Classificação das Dimensões Estruturais (Forma e Ângulo)
Além do tamanho da rosca, os bicos de lubrificação também são classificados pelo ângulo de instalação e altura total, que são indicadores dimensionais essenciais para a seleção no local:
Tipo reto (180°) : Saída vertical, altura total padrão, adequada para pontos de lubrificação abertos e desobstruídos, conveniente para operação vertical da pistola de graxa.
Tipo angulado a 45° : Saída inclinada, projetada para pontos de lubrificação com ligeira obstrução de espaço, resolvendo o problema do ângulo de operação vertical insuficiente.
Tipo angulado a 90° : Saída horizontal, especialmente utilizada para instalações em locais estreitos e profundamente ocultos, amplamente utilizada em dobradiças laterais de chassis e juntas mecânicas internas.
3.4 Diretrizes para Seleção de Tamanhos
Para facilitar a manutenção e a substituição, a prioridade de tamanho deve seguir o padrão de rosca do equipamento original. Diâmetros ou passos de rosca incompatíveis causarão deslizamento da rosca, vazamento de graxa e entrada de poeira. Bicos de tamanho pequeno são adequados para equipamentos de precisão com cargas leves, enquanto as especificações métricas e imperiais de tamanho grande para serviço pesado são reservadas para máquinas industriais e de engenharia de alta carga. Além disso, a dimensão do ângulo deve ser selecionada de acordo com o espaço de operação no local para garantir o encaixe suave da pistola de graxa e a injeção completa de graxa.
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